北京iso质量认证要重视员工的力量，他们是质量控制

    按照的标准和检验规程，对原材料、协作件、在制品和成品质量进行检验，严格把关，做到不合格的材料不投产，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂，这样才能有效地保证产品质量。为了搞好质量检查工作，要正确规定检验范围和设置检验工序，合理选择检验方法，实行首件三检制（自检、互检、专检），防止发生成批性的质量问题。

1、对技术文件实行控制
    建立技术文件更改制度，可保证生产、检验现场和各职能部门所使用的各种技术资料的正确性，保证更改涉及的有关部分协调一致，并将失效的图样、技术文件及时从所有使用点上废除掉。

2、实行科学的批次管理
    产品从投料、加工到总装配，要建立工序流通卡片，保证零部件批次标记清楚，加工时间、操作者、检验者等记录齐全，以确保产品质量的可追溯性。

3、对装配质量实行控制
    对装配过程各个环节应实行严格的质量控制，以保证产品的装配质量和工作的可靠性，并在装配工作中及时发现问题，预防质量事故的发生。装配工作应具备的条件是：
①工作现场保持清洁，温度、湿度符合要求；
②工人、检验人员了解产品结构，掌握装配工艺规程和技术要求；
③工人、检验人员经过考试合格后上岗操作；
④装配时使用的工夹量具、仪表、仪器及试验设备有检定合格证。
    装配过程中的质量控制程序是：
①检查零件和部件是否清洁，有无机械损伤和锈蚀；
②装配车间应将对装配质量（如产品性能、安全性、可靠性）有重大影响的工序以及工艺复杂的工序确定为重点，对执行重点工序的班组或个人设立控制点，以便对这些工序进行重点质量控制；
③重点工序应拟定有针对性的工艺要求和质量控制措施；
④重点工序应实行五定，即定人员、定设备和试验仪器、定工艺参数、定工艺方法、定控制方法；
⑤重点工序应实行“三检制”。

4、掌握好质量动态
    要搞好产品生产过程的质量控制，就必须掌握产品质量的现状和动态，而综合统计与分析，是掌握质量动态的工具，如通过统计和分析产品的废品率等指标，可及时掌握有关情况，以便采用相应的措施。

    实施生产全过程的质量控制，除了以上几方面外，还要充分依靠群众，广泛开展管理小组活动，运用数理统计等科学方法进行质量控制。生产工人、技术人员、检验人员，他们有着丰富的实践经验，是质量控制方法的创造源泉。质量管理部门要高度重视群众性的质量控制活动，帮助他们总结经验，不断完善质量控制方法。